Von der Idee zur Lösung – strukturiert, gemeinsam, effizient.

PHI denkt mit. Und weiter.

Sie haben ein Bauteil im Kopf – aber keine Zeichnung?
Sie wissen, wie es funktionieren soll – aber nicht, wie es konstruiert wird?

Ob Sie mit einer Skizze kommen oder mit einer klaren Anforderung: Wir begleiten Sie durch den gesamten Entwicklungsprozess. Technisch. Organisatorisch. Persönlich.

Bei PHI verbinden wir Konstruktion, Werkzeugbau, Bemusterung und Serienfreigabe zu einem durchgängigen Projektablauf – aus einer Hand, unter einem Dach.  Dabei immer an Ihrer Seite: unsere Expert:innen.

Unser Prozess: Von der Skizze zum Serienprodukt

  • 1. Anforderungsanalyse & Technische Beratung

    • Gemeinsame Analyse von Anforderungen, Materialwahl und Anwendungsfall

    • Einschätzung der Machbarkeit und möglicher Optimierungspotenziale


  • 2. Konstruktion & 3D-Design

    • Erstellung technischer Zeichnungen (auch bei Vorlage einer Handskizze)

    • CAD-Modellierung und Programmierung für Spritzguss oder Laserschneiden


  • 3. Werkzeugbau im eigenen Haus

    • Fertigung des Werkzeugs exakt auf Ihre Anforderungen

    • Kosten- und zeiteffizient – ohne zusätzliche Schnittstellen


  • 4. Bemusterung & Freigabe

    • Erstprüfung & Maßkontrolle

    • Technische Validierung, Serienfreigabe & Anpassung bei Bedarf


  • 5. Serienproduktion & Projektbegleitung

    • Übergang in stabile, wirtschaftliche Produktion

    • Persönliche Betreuung über den gesamten Projektverlauf


Sie wollen mehr als nur ein Teil? Dann entwickeln Sie mit uns Ihre Lösung.

Jetzt unverbindlich beraten lassen

Für wen ist das besonders wertvoll?

  • Start-ups & Produktentwickler ohne eigene Konstruktionsabteilung
  • Mittelständische Hersteller, die Entwicklungsressourcen auslagern wollen
  • Systemgeber, die Lösungen statt Einzelkomponenten brauchen
  • OEMs, die auf projektbezogene Unterstützung setzen
  • Alle, die aus einer Idee ein fertiges Produkt machen wollen


„Manche Kunden kommen mit einer Idee. Manche mit einer Skizze. Wir machen daraus ein präzises, wirtschaftliches und funktionales Produkt.“
– Lisa Kraft-Scheiderer, Geschäftsführerin PHI

Spritzgussverfahren bei PHI

Nachhaltige Kunststofftechnik mit Präzision, Erfahrung und Systemverständnis

Unsere Stärke beginnt dort, wo andere aufhören. Wir bei PHI verarbeiten Kunststoffe nicht nur – wir verstehen ihn. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Spritzgussverfahren entwickeln und fertigen wir Formteile und Halbzeuge, die mehr können: funktional, nachhaltig, wirtschaftlich und passgenau auf Ihre Anwendung zugeschnitten.

Unser Anspruch: Industrielle Kunststoffverarbeitung mit Innovationskraft – aus Regranulat, PVC, Verbundstoffen oder anspruchsvollen Sekundärrohstoffen.

Unser Können im Überblick:


  • 20 moderne Spritzgussmaschinen
  • Produktion von Kleinteilen bis hin zu großvolumigen Bauteilen
  • Verarbeitung von über 90 % Regranulatanteil – auch bei anspruchsvollen Bauteilen
  • Werkstoffverarbeitung von PVC, PP, technischen Kunststoffen und komplexen Rezyklaten
  • Forschungs- und Pilotprojekten industrieller Mischfraktionen und Spezialwerkstoffen (z. B. UBQ™)
  • Möglichkeit zur Bemusterung & Serienfreigabe

Direkter Kontakt – schnell und EINFACH

Ob erste Anfrage oder konkretes Projekt: Wir unterstützen Sie gerne weiter.
Kontaktieren Sie uns über unser Formular – gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihr Anliegen.

Jetzt Kontakt aufnehmen

Laserpräzision für Industrie & Handwerk

Präzise. Gratfrei. Digital

Wir bearbeiten Rohre, Stangen und Profile exakt nach Ihren Anforderungen – vom Einzelstück bis zur Serie. Mit modernster LT7 Rohrlasertechnologie fertigen wir Bauteile in einem Durchgang: präzise, reproduzierbar und ohne zeitaufwendige Nacharbeit.



Gerade bei komplexen Konturen oder kleinen Losgrößen sparen Sie mit unserer digitalen Prozesssteuerung wertvolle Zeit und senken Fertigungskosten – bei maximaler Passgenauigkeit.

Was wir für Sie möglich machen:


  • Verarbeitung nahezu aller Metalle
  • Rund-, Vierkant- und Sonderprofile
  • Durchmesser von 12 bis 140 mm
  • Rohrlängen bis 8 m Rohmaterial / 4,5 m Fertigteil
  • 3D-Schnitte, Gehrungen, Öffnungen und Bohrbilder in einem Lauf
  • Nahezu gratfreie Schnitte bei 1–3 mm Materialdicke
  • CAD-Schnittstelle für direkte Datenübernahme und höchste Wiederholgenauigkeit
  • Automatische Schweißnaht-Erkennung und intelligentes Spannsystem


Erfahren Sie mehr über unsere Rohrlaserbearbeitung

Produktportfolio

Verlässlich. Passgenau. Montageoptimiert

Unsere Produkte

Rohrlaserbearbeitung

Präzise. Gratfrei. Digital gedacht.

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